“在超导材料院士专家的悉心指导下，我们凭借在变压器领域积累的人才技术优势，实现技术上的自立自强。目前，借助4项国家专利创新技术，产品远销全国各地，深受客户青睐，走出了一条技术创新引领的绿色发展之路。”1月5日，走进位于晋源区新兴产业园的太原前进变压器厂，装配变压器零部件、线圈绕制、油箱焊接……工人们正在各自的岗位上井然有序地忙碌着，整个车间一派赶制订单的火热场面。
据介绍，车间正在生产的是一台锂电池负极材料设备，包括外壳制作、铁芯制作、绕线、装配4道工序，总重140吨，预计1月底完成总装调试。作为企业拳头产品，依托4项国家专利技术支撑，该设备每冶炼1吨负极材料仅需要6000度电，相比同类产品需要消耗16000度电，每吨可节省用电10000度，省电节能的优势十分突出。同时企业自主研发的有载开关智能化技术，缩短了冶炼时间，实现档位自由切换。
工欲善其事，必先利其器。企业在传统制造基础上，引进了硅钢数控摆剪机、自动送料冲床、数控冲床、焊接机器人等一系列自动化设备，不断向自动化、智能化、数字化、集成化生产线方向迈进。“引进先进设备后，节约人力同时大大提高了产品质效。一台设备从外壳制作到成品出来，只要15天，而以前至少3个月。”太原前进变压器厂厂长王校鸣说到。
作为一家集基础研究、模拟仿真、设计开发、工艺制造、试验验证为一体的全产业链企业，太原前进变压器厂始终把创新研发应用高效节能产品作为长期坚持的发展方向，作为落实节能降耗的重要举措，围绕降低空载损耗、负载损耗、噪音、温升和增强抗短路能力等方面进行科研攻关，生产新型节能降耗产品，把节能技术创新研究做到了行业领先，填补了国内空白，跻身国内变压器研发制造业一流行列。
目前，企业研发团队正在进行石墨烯铝高导材料的研究，通过提升石墨烯铝的电阻率来代替传统的铜材料，预计可实现节能40%左右，同时还可减轻产品重量、提升产品寿命。“现在项目处于终试阶段，预计23年3月份进行小批量生产试验，试验成功后将是材料领域一次革命性的突破。” 石墨烯新材料项目总经理李维健说到。“同时还在进行绕组线技术的改进研究，投产后可达到大幅提高能效、降低成本的效果。相比目前1台大变压器需要铜材料27-30吨，试验成功后替换成铝只需要7吨，市场应用前景无限。”
据了解，变压器是输电线路中极为重要的设备，产品开发和技术创新至关重要。太原前进变压器厂在超导材料院士专家的悉心指导下，凭借在变压器领域积累的雄厚的人才技术优势，打通了从基础技术到生产工艺全链条的关口，实现技术上的自立自强。目前，拥有4项国家专利技术，生产有电力变、干式变、整流变、隔爆变、电弧炉变、埋弧炉变、电石炉变、精炼炉变、自耦变、矿热炉变、牵引变等多种变压器，大量应用于高铁、地铁等行向变压机组，产品覆盖全国并远销至印尼、塔吉克斯坦等国家，赢得了用户的高度认可和广泛好评。
“下一步，我们计划同太原理工、中北大学等高校共同组建综合性工程中心，进一步加强校企合作,实现资源技术共享，深化政产学研合作，坚持‘科创＋’‘绿色＋’，共同创新研发更多安全、可靠、绿色、高效、智能的产品，推动效能提升。”王校鸣说到。
晋源区融媒体中心：杨润德 王惠林
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